Roulements de plateau tournant

L'établi rotatif couramment utilisé dans les machines-outils CNC comprend un établi d'indexation et un établi rotatif CNC.

La table rotative CNC peut être utilisée pour réaliser un mouvement d'alimentation circulaire. En plus de réaliser le mouvement d'alimentation circulaire, la table rotative CNC (appelée plateau tournant CNC) peut également compléter le mouvement d'indexation.

La table rotative est largement utilisée dans diverses fraiseuses CNC, aléseuses, divers tours verticaux, fraises en bout et autres machines-outils. En plus de l'exigence que la table rotative puisse bien supporter le poids de la pièce, il est également nécessaire de garantir sa précision de rotation sous charge.

Le roulement du plateau tournant, en tant que composant principal du plateau tournant, doit non seulement avoir une capacité de charge élevée, mais également une précision de rotation élevée, une capacité anti-renversement élevée et une capacité de vitesse élevée pendant le fonctionnement du plateau tournant.

Dans la conception detables rotatives, les types de roulements les plus utilisés sont grossièrement répartis dans les types suivants :

Butées à billes :roulements à rouleaux cylindriques

Les butées à billes peuvent résister à une certaine force axiale, de sorte que le roulement est principalement utilisé pour supporter le poids de la pièce ;Roulements à rouleaux cylindriques, en revanche, sont principalement utilisés pour le positionnement radial et pour résister aux forces radiales externes (telles que les forces de coupe, les forces de fraisage, etc.). Ce type de conception est largement utilisé et relativement peu coûteux. Étant donné que la bille de butée est un roulement à contact ponctuel, sa capacité de roulement axiale est relativement limitée et elle est principalement utilisée dans les tables rotatives de machines-outils de petite ou moyenne taille. De plus, la lubrification des billes de poussée est également plus difficile.

Roulements hydrostatiques :Roulements à rouleaux cylindriques de précision

Le roulement hydrostatique est une sorte de roulement coulissant qui repose sur l’alimentation externe en huile sous pression et établit un film d’huile porteur hydrostatique dans le roulement pour obtenir une lubrification liquide. Le roulement hydrostatique fonctionne toujours sous lubrification liquide du début à la fin, il n'y a donc pas d'usure, une longue durée de vie et une faible puissance de démarrage ; De plus, ce type de roulement présente également les avantages d'une précision de rotation élevée, d'une grande rigidité du film d'huile et peut supprimer l'oscillation du film d'huile. Les roulements à rouleaux cylindriques de précision ont une bonne capacité portante radiale et, grâce à l'utilisation de roulements de précision, la précision de rotation de la table rotative peut également être bien garantie. Les tables rotatives utilisant cette conception peuvent résister à des forces axiales très élevées, dont certaines pèsent plus de 200 tonnes et ont un diamètre de plateau tournant supérieur à 10 mètres. Cependant, ce type de conception présente également certains inconvénients, car le roulement hydrostatique doit être équipé d'un système d'alimentation en huile spécial pour fournir de l'huile sous pression, la maintenance est plus compliquée et le coût est relativement élevé.

Roulements à rouleaux croisés

L'application de roulements à rouleaux croisés sur les plateaux tournants est également relativement courante. Les roulements à rouleaux croisés sont caractérisés par deux chemins de roulement dans le roulement, deux rangées de rouleaux disposés en croix. Par rapport aux combinaisons traditionnelles de roulements de centrage radial à roulement de butée,roulements à rouleaux croiséssont compacts, compacts et simplifient la conception de la table, réduisant ainsi le coût du plateau tournant.

De plus, grâce à la précharge optimisée, les roulements ont un degré élevé de rigidité, ce qui garantit la rigidité et la précision du plateau tournant. Grâce à la conception des deux rangées de rouleaux croisés, la portée effective du roulement peut être considérablement augmentée, de sorte que ces roulements présentent une haute résistance aux moments de renversement. Il existe deux types de roulements à rouleaux croisés : le premier est constitué de roulements à rouleaux croisés cylindriques et le second est de roulements à rouleaux croisés coniques. En général, les roulements à rouleaux croisés cylindriques sont moins chers que les roulements à rouleaux croisés coniques et conviennent aux applications de plateaux tournants à vitesses relativement faibles ; Le roulement à rouleaux coniques croisés adopte la conception de roulement pure du rouleau conique, ce type de roulement présente donc :

• Haute précision de fonctionnement

• Capacité haute vitesse

• Longueur d'arbre et coûts d'usinage réduits, variation limitée de la géométrie en raison de la dilatation thermique

• Diviseur en nylon, faible moment d'inertie, faible couple de démarrage, indexation angulaire facile à contrôler

• Précharge optimisée, rigidité élevée et faible faux-rond

•Contact linéaire, rigidité élevée, haute précision du fonctionnement du rouleau de guidage

• L'acier cémenté offre une excellente résistance aux chocs et à l'usure de la surface

• Simple mais bien lubrifié

Lors du montage des roulements, le client n'a qu'à précharger les roulements à rouleaux croisés aux valeurs recommandées, plutôt que de devoir recourir à un processus de réglage de montage complexe comme celui des roulements hydrostatiques. Les roulements à rouleaux croisés sont faciles à installer et à ajuster facilement la forme d'installation ou la méthode de maintenance d'origine. Les roulements à rouleaux croisés conviennent à tous les types d'aléseuses verticales ou horizontales, ainsi qu'à des applications telles que les fraiseuses verticales, les tournages verticaux et les fraiseuses à gros engrenages.

En tant que composant central de la broche et du plateau tournant de la machine-outil, le roulement joue un rôle central dans les performances opérationnelles de la machine-outil. Afin de pouvoir sélectionner la bonne taille et le bon type de roulement, nous devons prendre en compte diverses conditions de fonctionnement, telles que la vitesse de fonctionnement, la lubrification, le type de montage, la rigidité de la broche, la précision et d'autres exigences. En ce qui concerne le roulement lui-même, ce n'est qu'en comprenant parfaitement ses caractéristiques de conception et les avantages et inconvénients qui en résultent que nous pouvons faire ressortir les meilleures performances du roulement.
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