Cinq étapes pour éviter les causes courantes de défaillance des roulements

Les roulements sont peut-être petits, mais ils jouent un rôle inestimable dans le bon fonctionnement des machines industrielles. Une lubrification inappropriée, une contamination, une corrosion, une surcharge, ainsi qu'une manipulation, un montage et un stockage inappropriés sont autant de causes principales de défaillance des roulements.. Il y acinq étapes pour éviter ces problèmes courants et les perturbations futures des processus.

 

1. Évitez toute manipulation, montage et stockage inappropriés

Les roulements doivent être stockés horizontalement dans leur emballage d'origine dans un environnement propre, sec et à température ambiante. Lorsque les roulements sont manipulés inutilement, par exemple si leur emballage est prématurément retiré, cela peut les exposer à la corrosion ou à des contaminants. Même lorsqu'ils sont stockés sur des étagères, les roulements peuvent toujours subir des vibrations nocives en raison des opérations quotidiennes de l'installation. Il est donc important de stocker les roulements dans une zone non exposée aux vibrations.

 

Les roulements sont des composants délicats et doivent être traités avec soin.Aun équipement approprié doit être utilisé lors de la manipulation et du montage des roulements. Les outils qui ne sont pas spécialisés pour être utilisés pendant le processus de montage et de démontage des roulements peuvent provoquer des dommages, des bosses et de l'usure.

 

2. Ne surchargez pas le roulement

Lors de la sélection du roulement le mieux adapté à vos besoins, il est important de garder à l'esprit que des charges inappropriées entraînent une fatigue accrue et un risque de défaillance du roulement. Pour obtenir la meilleure durée de vie de vos roulements, limitez la charge réelle entre six et douze pour cent de la charge dynamique nominale du roulement. Cette capacité de charge varie cependant en fonction du matériau du roulement. Par exemple, les roulements en acier inoxydable supporteront environ 80 à 85 pour cent des charges indiquées pour les roulements en acier chromé.

 

Plus le roulement est surchargé, plus sa durée de vie est courte. Les composants de roulement surchargés subiront une usure prématurée. Ces roulements doivent être remplacés pour protéger l'équipement environnant.

 

3. Évitez les contaminations

La contamination sous forme de poussière ou de saleté pénétrant dans le chemin de roulement du roulement est problématique. Par conséquent, il est crucial de choisir un système de fermeture qui protège contre ces particules étrangères pénétrant dans le roulement et maintient la lubrification à l’intérieur. Les fermetures doivent être parfaitement adaptées à l'application, en fonction de l'environnement d'exploitation.

 

Tout d’abord, choisissez des fermetures qui résisteront aux conditions environnementales et d’exploitation. Vérifiez régulièrement les joints de roulement pour déceler tout durcissement ou usure. Des inspections doivent également être effectuées pour détecter les fuites de lubrification. Lors de l'entretien, essayez d'éviter d'utiliser des méthodes de nettoyage à la vapeur ou des pulvérisations à haute pression.

 

4. Limiter la corrosion

Le port de gants garantira que la transpiration ou d'autres liquides n'affectent pas le roulement dans des environnements peu corrosifs. Cependant, des roulements résistants à la corrosion seront nécessaires dans les applications où les matériaux corrodables ne suffisent pas – pensez à la transformation des aliments, à la fabrication de produits chimiques, à la production pharmaceutique et aux roulements pour les applications marines.

 

5. Utilisez la lubrification appropriée pour le roulement

La lubrification standard contribuera à réduire la friction et à dissiper la chaleur. Cependant, ce lubrifiant peut ne pas satisfaire aux exigences maximales de vitesse de fonctionnement, de niveau de couple et de température de votre application. Une lubrification spécialisée peut être nécessaire.

 

Bien que ces cinq étapes constituent un bon point de départ pour réduire les défaillances des roulements et prolonger leur durée de vie, une ingénierie de conception appropriée et une intervention précoce sont essentielles. Pourplus de roulementinformation,veuillez nous contacter !