Cinq étapes pour éviter les causes courantes de défaillance des roulements

Les roulements, bien que petits, jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement des machines industrielles. Une lubrification inadéquate, la contamination, la corrosion, la surcharge, ainsi qu'une manipulation, un montage et un stockage incorrects sont autant de causes majeures de défaillance des roulements.. Il y aCinq étapes pour éviter ces problèmes courants et les perturbations futures des processus.

 

1. Évitez toute manipulation, montage et stockage incorrects.

Les roulements doivent être stockés horizontalement dans leur emballage d'origine, dans un endroit propre, sec et à température ambiante. Toute manipulation inutile, comme le retrait prématuré de leur emballage, peut les exposer à la corrosion ou à des contaminants. Même stockés sur des étagères, les roulements peuvent subir des vibrations nuisibles dues aux opérations quotidiennes de l'installation ; il est donc important de les entreposer dans un endroit à l'abri de ces vibrations.

 

Les roulements sont des composants délicats et doivent être manipulés avec précaution.AIl convient d'utiliser un équipement approprié pour la manipulation et le montage des roulements. Les outils non conçus à cet effet peuvent causer des dommages, des déformations et une usure prématurée.

 

2. Ne surchargez pas le roulement.

Lors du choix du roulement le mieux adapté à vos besoins, il est important de se rappeler que des charges inappropriées entraînent une fatigue accrue et un risque de défaillance. Pour optimiser la durée de vie de vos roulements, limitez la charge réelle à 6 à 12 % de leur charge dynamique admissible. Cette valeur varie toutefois selon le matériau du roulement. Par exemple, les roulements en acier inoxydable supportent environ 80 à 85 % des charges indiquées pour les roulements en acier chromé.

 

Plus un roulement est surchargé, plus sa durée de vie est courte. Les composants d'un roulement surchargé s'useront prématurément. Il convient de remplacer ces roulements afin de préserver les équipements environnants.

 

3. Éviter la contamination

La contamination de la bague de roulement par de la poussière ou des saletés est problématique. Il est donc crucial de choisir un bouchon qui empêche ces particules étrangères de pénétrer dans le roulement et qui retient la lubrification. Les bouchons doivent être parfaitement adaptés à l'application, en fonction de l'environnement d'exploitation.

 

Tout d'abord, choisissez des fermetures adaptées aux conditions environnementales et d'exploitation. Contrôlez régulièrement l'état des joints de roulement (durcissement, usure). Vérifiez également l'absence de fuites de lubrification. Lors de la maintenance, évitez le nettoyage à la vapeur et les jets haute pression.

 

4. Limiter la corrosion

Le port de gants permet d'éviter que la transpiration ou d'autres liquides n'affectent le roulement dans les environnements peu corrosifs. Toutefois, des roulements résistants à la corrosion sont indispensables dans les applications où les matériaux corrosifs ne conviennent pas, comme dans l'agroalimentaire, la chimie, l'industrie pharmaceutique et pour les applications marines.

 

5. Utilisez la lubrification appropriée pour le roulement.

La lubrification standard contribue à réduire la friction et à dissiper la chaleur. Toutefois, ce lubrifiant peut ne pas répondre aux exigences de vitesse de fonctionnement maximale, de couple et de température de votre application. Une lubrification spécifique peut s'avérer nécessaire.

 

Bien que ces cinq étapes constituent un bon point de départ pour réduire les défaillances des roulements et prolonger leur durée de vie, une conception technique appropriée et une intervention précoce sont essentielles.plus de roulementinformationVeuillez nous contacter !