Les raisons d’une défaillance prématurée des roulements

Qu'il s'agisse d'arrêts imprévus ou de pannes machine catastrophiques, les coûts liés à une défaillance prématurée des roulements peuvent être élevés. Comprendre les causes les plus courantes de défaillance des roulements peut vous aider à éviter les dommages aux roulements, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts pour l'entreprise.

Ci-dessous, nous passons en revue les 5 principales raisons de défaillance prématurée des roulements, ainsi que les moyens de les éviter.

 

1. Fatigue

La cause la plus fréquente de défaillance des roulements est la fatigue, 34 % de toutes les défaillances prématurées des roulements étant attribuées à la fatigue. Il se peut que le roulement ait atteint la fin naturelle de son cycle de vie, mais cela peut également être dû à l'utilisation d'un roulement inapproprié pour l'application.

 

COMMENT LE PRÉVENIR

De nombreuses exigences doivent être prises en compte lors de la sélection d'un roulement, notamment la charge (poids et type), la vitesse et le désalignement. Il n'existe pas de roulement adapté à chaque application, chaque cas doit donc être considéré individuellement et le roulement le plus approprié doit être sélectionné.

 

2. Problèmes de lubrification

Les problèmes de lubrification représentent un tiers des défaillances prématurées des roulements. Cela peut être dû à une lubrification insuffisante, excessive ou inappropriée. Comme les roulements sont souvent le composant le plus inaccessible dans une application, les intervalles de relubrification requis ne sont souvent pas respectés, ce qui entraîne une défaillance prématurée du roulement.

 

COMMENT LE PRÉVENIR

Il existe deux solutions à cela. Des roulements sans entretien tels que des roulements scellés ou des roulements autolubrifiants peuvent être utilisés.

 

3. Montage incorrect

Environ 16 % de toutes les défaillances prématurées des roulements sont causées par un montage incorrect. Il existe trois types de raccords : mécanique, thermique et huile. Si le roulement n'est pas correctement installé, il peut être endommagé pendant ou à la suite du processus de montage, et donc tomber en panne prématurément.

 

COMMENT LE PRÉVENIR

L'utilisation de bains d'huile ou de flamme nue n'est pas recommandée, car elle provoque une contamination et il est très difficile de garantir une température constante, ce qui pourrait entraîner des dommages aux roulements.

 

Le montage mécanique est souvent utilisé et, s'il est effectué correctement, il peut constituer un moyen sûr de monter un roulement.

La chaleur est une méthode très efficace de montage d'un roulement, mais la température de fonctionnement maximale du roulement doit être prise en considération afin de garantir qu'il ne surchauffe pas. L’un des moyens les plus sûrs d’y parvenir consiste à utiliser un chauffage de roulement. Cela garantira que le roulement est chauffé à la température optimale, sans surchauffer ni endommager le roulement.

 

4. Mauvaise manipulation

Un stockage et une manipulation inappropriés exposent les roulements à des contaminants tels que l'humidité et la poussière. Une mauvaise manipulation peut également causer des dommages au roulement, par rayures et indentations. Cela peut rendre le roulement inutilisable ou provoquer une défaillance prématurée du roulement.

 

COMMENT LE PRÉVENIR

Suivez toujours les instructions de stockage du fabricant et assurez-vous que le roulement n'est manipulé que lorsque cela est nécessaire pour garantir que votre roulement ait les meilleures chances possibles d'atteindre sa durée de vie prévue.

 

5. Contamination

La contamination peut résulter d’un stockage ou d’une manipulation inappropriée, mais elle peut également être causée par une protection insuffisante. Cela peut être dû à un joint incorrect pour l'application ou les plages de température, ou encore à un mauvais alignement. Les joints ne peuvent supporter qu’un désalignement allant jusqu’à 0,5°. Si le joint n’est pas parfaitement ajusté, des contaminants pourraient pénétrer dans le roulement, réduisant ainsi sa durée de vie.

 

COMMENT LE PRÉVENIR

Assurez-vous que vous utilisez le bon joint, le bouclier ou la graisse pour votre roulement, ainsi que pour les conditions. Si vous chauffez le roulement pour le montage, réfléchissez à la manière dont cela peut affecter le joint. Tenez également compte du désalignement et de la manière dont cela peut affecter la protection utilisée. Même le roulement le plus adapté à l’application échouera si le joint n’est pas correct.

 

Si l’un de ces facteurs est faible, la durée de vie du roulement peut être compromise. Afin d'obtenir une durée de vie maximale des roulements, nous devons nous assurer que tous ces facteurs sont pris en compte et que le roulement, la lubrification, la technique de montage, les pratiques de stockage et de manipulation et les joints les plus adaptés sont choisis en fonction des exigences de chaque application.