Les causes de la défaillance prématurée des roulements

Des arrêts de production imprévus aux pannes catastrophiques de machines, les coûts liés à une défaillance prématurée des roulements peuvent être élevés. Comprendre les causes les plus fréquentes de défaillance des roulements permet d'éviter les dommages et de réduire ainsi les temps d'arrêt et les coûts pour l'entreprise.

Nous passons ci-dessous en revue les 5 principales causes de défaillance prématurée des roulements, ainsi que les moyens de les prévenir.

 

1. Fatigue

La fatigue est la cause la plus fréquente de défaillance des roulements ; elle est responsable de 34 % des défaillances prématurées. Cela peut être dû à la fin de vie naturelle du roulement, mais aussi à l’utilisation d’un roulement inadapté à l’application.

 

COMMENT L'ÉVITER

Le choix d'un roulement dépend de nombreux critères, notamment la charge (poids et type), la vitesse et le défaut d'alignement. Aucun roulement n'est universel ; chaque cas doit donc être étudié individuellement afin de sélectionner le roulement le plus adapté.

 

2. Problèmes de lubrification

Les problèmes de lubrification sont responsables d'un tiers des défaillances prématurées des roulements. Cela peut être dû à un manque, un excès ou un type de lubrification inadapté. Les roulements étant souvent les composants les plus difficiles d'accès, les intervalles de relubrification requis ne sont généralement pas respectés, ce qui entraîne une défaillance prématurée.

 

COMMENT L'ÉVITER

Il existe deux solutions à ce problème. On peut utiliser des roulements sans entretien, tels que les roulements étanches ou les roulements autolubrifiants..

 

3. Montage incorrect

Environ 16 % des défaillances prématurées de roulements sont dues à un montage incorrect. Il existe trois types de montage : mécanique, thermique et à l’huile. Un roulement mal monté peut s’endommager lors ou à la suite de l’opération, et ainsi défaillir prématurément.

 

COMMENT L'ÉVITER

L'utilisation de bains d'huile ou de flammes nues n'est pas recommandée, car elle provoque une contamination et il est très difficile d'assurer une température constante, ce qui pourrait endommager les roulements.

 

Le montage mécanique est souvent utilisé et, s'il est effectué correctement, il peut constituer une méthode sûre pour monter un roulement.

Le chauffage est une méthode très efficace pour le montage d'un roulement, mais il est impératif de tenir compte de sa température maximale de fonctionnement afin d'éviter toute surchauffe. L'une des solutions les plus sûres consiste à utiliser un chauffe-roulement. Ce dispositif permet de chauffer le roulement à la température optimale, sans risque de surchauffe ni d'endommagement.

 

4. Manipulation incorrecte

Un stockage et une manipulation inadéquats exposent les roulements à des contaminants tels que l'humidité et la poussière. Une manipulation incorrecte peut également endommager le roulement, par exemple en provoquant des rayures et des indentations. Cela peut rendre le roulement inutilisable ou entraîner une défaillance prématurée.

 

COMMENT L'ÉVITER

Suivez toujours les instructions de stockage du fabricant et veillez à ne manipuler le roulement qu'en cas de nécessité afin de lui donner les meilleures chances d'atteindre sa durée de vie prévue.

 

5. Contamination

La contamination peut résulter d'un stockage ou d'une manipulation inadéquats, mais aussi d'une protection insuffisante. Cela peut être dû à l'utilisation d'un joint inadapté à l'application ou aux plages de température, ou encore à un défaut d'alignement. Les joints ne tolèrent qu'un défaut d'alignement maximal de 0,5°. Si le joint n'est pas parfaitement ajusté, des contaminants peuvent pénétrer dans le roulement, réduisant ainsi sa durée de vie.

 

COMMENT L'ÉVITER

Assurez-vous d'utiliser le joint, la protection ou la graisse adaptés à votre roulement et aux conditions d'utilisation. Si vous chauffez le roulement pour le montage, tenez compte de l'impact que cela peut avoir sur le joint. Pensez également à l'influence d'un défaut d'alignement sur la protection utilisée. Même le roulement le plus adapté à l'application ne fonctionnera pas si le joint n'est pas approprié.

 

Si l'un de ces facteurs est défaillant, la durée de vie des roulements peut être compromise. Afin d'optimiser leur durée de vie, il est essentiel de prendre en compte l'ensemble de ces facteurs et de choisir les roulements, la lubrification, la technique de montage, les pratiques de stockage et de manutention ainsi que les joints les plus adaptés aux exigences de chaque application.