Les raisons de la défaillance prématurée des roulements

Des arrêts de production imprévus aux pannes catastrophiques des machines, les coûts d'une défaillance prématurée des roulements peuvent être élevés. Comprendre les causes les plus courantes de défaillance des roulements peut vous aider à éviter leur endommagement, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts pour l'entreprise.

Ci-dessous, nous passons en revue les 5 principales raisons de défaillance prématurée des roulements, ainsi que les moyens de les prévenir.

 

1. Fatigue

La cause la plus fréquente de défaillance d'un roulement est la fatigue, 34 % des défaillances prématurées étant imputables à la fatigue. Cela peut être dû au fait que le roulement est en fin de vie, mais cela peut aussi être dû à l'utilisation d'un roulement inadapté à l'application.

 

COMMENT L'ÉVITER

De nombreux critères doivent être pris en compte lors du choix d'un roulement, notamment la charge (poids et type), la vitesse et le désalignement. Aucun roulement ne convient à toutes les applications ; chaque cas doit donc être étudié individuellement et le roulement le plus adapté doit être sélectionné.

 

2. Problèmes de lubrification

Les problèmes de lubrification sont responsables d'un tiers des défaillances prématurées des roulements. Cela peut être dû à une lubrification insuffisante, excessive ou inadéquate. Les roulements étant souvent les composants les plus inaccessibles d'une application, les intervalles de relubrification requis ne sont souvent pas respectés, ce qui entraîne une défaillance prématurée.

 

COMMENT L'ÉVITER

Il existe deux solutions : des roulements sans entretien, comme les roulements étanches, ou des roulements autolubrifiants..

 

3. Montage incorrect

Environ 16 % des défaillances prématurées des roulements sont dues à un montage incorrect. Il existe trois types de montage : mécanique, thermique et à l'huile. Un roulement mal monté peut être endommagé pendant ou après le montage, et donc subir une défaillance prématurée.

 

COMMENT L'ÉVITER

L'utilisation de bains d'huile ou de flammes nues n'est pas recommandée, car elle provoque une contamination et il est très difficile d'assurer une température constante, ce qui pourrait endommager les roulements.

 

Le montage mécanique est souvent utilisé et, s'il est effectué correctement, peut constituer un moyen sûr de monter un roulement.

Le chauffage est une méthode très efficace pour monter un roulement, mais sa température maximale de fonctionnement doit être prise en compte afin d'éviter toute surchauffe. L'un des moyens les plus sûrs est d'utiliser un appareil de chauffage pour roulements. Cela permettra de chauffer le roulement à la température optimale, sans risque de surchauffe ni d'endommagement.

 

4. Mauvaise manipulation

Un stockage et une manipulation inappropriés exposent les roulements à des contaminants tels que l'humidité et la poussière. Une manipulation incorrecte peut également endommager le roulement, par des rayures et des empreintes. Cela peut le rendre inutilisable ou entraîner une défaillance prématurée.

 

COMMENT L'ÉVITER

Suivez toujours les instructions de stockage du fabricant et assurez-vous que le roulement n'est manipulé que lorsque cela est nécessaire pour garantir que votre roulement ait les meilleures chances possibles d'atteindre sa durée de vie prévue.

 

5. Contamination

La contamination peut résulter d'un stockage ou d'une manipulation inappropriés, mais aussi d'une protection insuffisante. Cela peut être dû à l'utilisation d'un joint inadapté à l'application ou aux plages de température, ou à un défaut d'alignement. Les joints ne peuvent compenser qu'un défaut d'alignement de 0,5 °C. Un joint mal ajusté peut entraîner la pénétration de contaminants dans le roulement, réduisant ainsi sa durée de vie.

 

COMMENT L'ÉVITER

Assurez-vous d'utiliser le joint, le flasque ou la graisse adaptés à votre roulement et aux conditions. Si vous chauffez le roulement pour le montage, tenez compte des conséquences possibles sur le joint. Tenez également compte des risques de désalignement et de l'impact potentiel sur la protection utilisée. Même le roulement le mieux adapté à l'application sera défaillant si le joint est défectueux.

 

La faiblesse de l'un de ces facteurs peut compromettre la durée de vie des roulements. Pour maximiser leur durée de vie, il est essentiel de prendre en compte tous ces facteurs et de choisir les roulements, la lubrification, les techniques de montage, les pratiques de stockage et de manutention, ainsi que les joints les mieux adaptés aux exigences de chaque application.